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In der heutigen Ära der rasanten Entwicklung haben alle Lebensbereiche eine äraübergreifende Vitalität gezeigt. Die Ablösung der Elektronikindustrie, die Entwicklung der Infrastruktur, die Anwendung des Internets, die Automobilindustrie ist die gleiche. Vom Dampfzeitalter, der Technologie der Verbrennungsmotoren, bis hin zur neuen Energietechnologie, jetzt wird die neue Energietechnologie immer beliebter. Die Anwendung der 3D-Messtechnik ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Automobilindustrie geworden. Um eine optimale Qualität zu erreichen und technische Probleme zu überwinden, ist die Unterstützung der 3D-Messtechnik notwendig.
Bei diesem Fahrzeug handelt es sich um die Hinterachse eines bestimmten Herstellers. Eine große Anzahl von Versuchen wird vor dem normalen Volumen des Fahrzeugs durchgeführt, um sicherzustellen, dass es keine Qualitätsprobleme bei der Nutzung durch nachfolgende Kunden gibt. Während des Versuchs wird das Fahrzeug mit Problemen technisch angepasst und in der Größe verändert. Während des Experiments wurde bei einem Fahrzeug, das 100.000 Kilometer auf der Straße fuhr, eine leichte Verformung der Hinterachse festgestellt, was eine Datenwiederherstellung erforderte. Nach der Datenwiederherstellung würde der Kunde die wiederhergestellten 3D-Daten zur späteren Verbesserung zurückbringen.
1. Zunächst überprüften wir die Unfallstelle des Unfallfahrzeugs und stellten fest, dass an der Hinterachse des Unfallfahrzeugs eine leichte Verformung vorhanden war. Wir führten einen Fotovergleich durch.
2. Später verwendeten wir PMT, um relevante Datenpunkte auf der hinteren Brücke vor Ort zu sammeln, und sammelten Daten durch 3D-Messtechnik. Nach Analyse der Funktion erhielten wir die entsprechende Verformung der späteren Brückenposition. Im vorherigen Prozess verwenden wir zum Vergleich immer das Beplankungslineal oder machen Fotos oder demontieren die fehlerhaften Teile, um die Messung im Labor durchzuführen. Nach dem Einsatz der PMT vor Ort ist das Risiko der Demontage von Teilen eliminiert, die entsprechende Genauigkeit gewährleistet und der Messzyklus stark verbessert.
3. Nach der Datenanalyse exportieren wir die entsprechenden Daten und stellen sie dem Konstrukteur des Kunden zur Verfügung, um die vom Kunden gewünschte 3D-Zeichnung zu erhalten.
Schlussfolgerung: Die Anwendung von PMT gibt die Größe und die Formvariable des Unfallfahrzeugs des Kunden an, und die 3D-Wiederherstellung abnormaler Daten vor Ort verbessert die Genauigkeit des Größenproblems des Unfallfahrzeugs. Nach der 3D-Wiederherstellung vor Ort wird die verbesserte Effizienz optimiert.
Auch bei der Entwicklung moderner Transportwerkzeuge und der industriellen Automatisierung sind verschiedene komplexe Teile unterschiedlicher Größe untrennbar mit der Unterstützung von Hightech-Detektionswerkzeugen in der Produktion verbunden. Daher bietet der tragbare PMT-Messarm hohe Präzision, hohe Effizienz und extrem portable Messlösungen. Die folgende Abbildung zeigt das Produkt-Selbstinspektionswerkzeug in einer automatischen Produktionslinie eines Herstellers. Die REAL-TIME-Visualisierung des PMT-ARM zeigt perfekt die Unterschiede in Verarbeitung, Montage und Design.
1. Werkzeuge zur Inspektion fertiger Fahrzeuge. Aufgrund verschiedener unsicherer Faktoren im Verarbeitungs- und Montageprozess gibt es einige Fehler zwischen dem tatsächlichen Fertigprodukt und dem Entwurf.
2. Anschließend wird PMT-ARM verwendet, um das digitale Modell zu vergleichen, Fehler zu erkennen und zu finden und die Fehlerposition und -größe in Echtzeit zu visualisieren, damit Kunden diese analysieren können. Entsprechend der vom PMT-Arm gelieferten Fehlerposition und -größe schlägt der Kunde rechtzeitig den richtigen und angemessenen Korrekturplan vor. In der Vergangenheit benutzten die Kunden traditionelle Messschieber, Winkelmesser usw., um die Strukturteile an einem Tag zu messen, und einige Sonderabmessungen waren nicht genau. Mit unserer Messlösung wird nicht nur die Messzeit auf eine Stunde reduziert, sondern es können auch eine große Anzahl von Montagelöchern an jedem Bauteil gemessen und die Daten vor Ort analysiert werden. Die Möglichkeit, komplexe Objekte an einer Komponente zu messen, war noch nie zuvor möglich.
3. Nach der Berichtigung durch den Kunden wird PMT zur Erfassung und Aufbewahrung des endgültigen Datenberichts verwendet und dem Kunden als Referenz für den Produktstatus des Kunden zur Verfügung gestellt.
4、按照客户需求导出测量数据为通用数模格式。
Fazit: Im gesamten Testprozess bietet PMT - Arm zahlreiche Messwerkzeuge, die nicht die Vorteile von PMT haben: 1) hohe Präzision 2) tragbar 3) effiziente Größe 4) gelten für alle Arten von komplexen Formteilen Inspektion 5) Echtzeit-Visualisierung von Daten und Design-Theorie der Fehler Lage und Größe 6) mehr intuitive Bild-Analyse-Bericht 7) in Form von traditionellen editierbare Form des Berichts. 8) dem Konstrukteur das allgemeine digital-analoge Format der Testdaten in umgekehrter Richtung zur Verfügung stellen, so dass der Konstrukteur sie in verschiedenen 3D-Zeichenprogrammen weiterverarbeiten kann.
Mit dem raschen Fortschritt der Gesellschaft haben alle Lebensbereiche eine epochale Entwicklung eingeleitet. Und der Fortschritt der Gesellschaft ist untrennbar mit der verarbeitenden Industrie verbunden, über die Qualität der Fertigung zu sprechen, ist nie vom Thema abgehoben. In der Vergangenheit ist die manuelle Produktionseffizienz gering, die Verluste sind hoch, die Produktqualität lässt sich nur schwer auf verschiedenen Ebenen garantieren. Und dann gibt es Werkzeuge, die die Effizienz der Produktion erhöhen, und die Effizienz wird gesteigert, aber wie erfüllt das Produkt die Designanforderungen? Die Erscheinung der Dreikoordinaten kann die Werkzeuge im Voraus auf die ideale Position der Konstrukteure kalibrieren, was nicht nur die Produktionseffizienz erfüllt, sondern auch die Qualität verbessert und die Ausschussrate reduziert und damit die Belastung für die Unternehmen verringert. Wie stellt die Massenproduktion die Konsistenz von Anfang bis Ende sicher? Die tragbare Dreikoordinaten-Online-Messung PMT löst dieses Problem gut. Im Folgenden wird die Anwendung im industriellen Bereich vorgestellt:
Das tragbare Dreikoordinatenmessgerät PMT hat sich bei der Bearbeitung komplexer Industrieteile mit seiner eigenen Flexibilität und hohen Präzision als äußerst vorteilhaft erwiesen. 2019 Automobilhersteller von Schweißen Produktion Werkstattboden in der Linie plötzlich in den Maschinenraum und Boden nicht Zusammenhalt Phänomen (unbequem für Client Vertraulichkeit Vorschriften Bilder zeigen), die Situation ist dringend, und unsere Ingenieure ohne zu zögern, mit seiner ausgezeichneten Technologie und die Flexibilität der PMT tragbare Drei-Koordinaten-Geräte weniger als 30 Minuten, um die Ursache herauszufinden. Es stellte sich heraus, dass die Spannvorrichtung eines Fixierstiftes im vorderen Maschinenraum im Voraus festgezogen wurde, so dass der vordere Maschinenraum nicht herunterfallen konnte. Nach der Reparatur durch das Wartungsteam dauerte es weniger als 1 Stunde, bevor und nachdem die Produktion fortgesetzt wurde. Schließlich sagte der Sektionsleiter der Prozessabteilung zu unserem Ingenieur: "Sie sind sehr gut! Wenn wir es lösen, brauchen wir mindestens 3-5 Personen mit Messschiebern und Fühlern für 2-3 Stunden, aber Sie können es in weniger als einer halben Stunde fertig stellen. Erstaunlich!"
1. Bei einigen Produkten mit großer und komplexer Produktionskapazität kann die PMT-Ausrüstung verwendet werden, um den Test schnell durchzuführen, und das Testwerkzeug kann nicht schnell fertig gestellt werden. Erstellen Sie einen Messplan entsprechend dem Produktionsplan, um die Produktqualität sicherzustellen.
2. Online-Tests sind notwendig, um die Produktion nicht zu beeinträchtigen. Die Testdaten werden gespeichert und der Ausgabebericht steht für die Analyse und Modifizierung der Produktionslinie durch Techniker zur Verfügung.
3. Schlussfolgerung: PMT hat einen großen Vorteil im Umgang mit großen und komplexen Produktteilen mit hoher Präzision, Flexibilität, keinen Umweltanforderungen, Portabilität und großem Anwendungsbereich. Für die Online-Erfassung ist es auch möglich, zu erkennen, wohin man sich wenden muss, so dass die Messdatenerfassung in kürzester Zeit, mit der schnellsten Geschwindigkeit und mit den genauesten Daten abgeschlossen werden kann.
Eingangskontrolle bedeutet, die Qualität der eingekauften Rohstoffe, Teile oder Produkte zu bestätigen und zu prüfen, d.h. die Qualität der vom Lieferanten gesendeten Rohstoffe oder Teile durch Stichproben zu überprüfen und schließlich eine Entscheidung darüber zu treffen, ob die Produktcharge akzeptabel oder abgelehnt ist.
In der Fertigungsindustrie sind die vier Hauptpunkte, die einen direkten Einfluss auf die Produktqualität haben, in der Regel Design, eingehende Materialien, Herstellungsprozess sowie Lagerung und Transport. Im Allgemeinen entfallen 25% auf das Design, 50% auf eingehende Materialien, 20% auf den Herstellungsprozess und 1% bis 5% auf Lagerung und Transport.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Eingangskontrolle für die Produktqualität des Unternehmens eine überwältigende Stellung einnimmt, so dass die eingehende Qualitätskontrolle zu einer strategischen Position zu behandeln ist.
Einige Fehler oder Ungenauigkeiten treten jedoch häufig bei der Messung vieler Größen von Materialien mit gewöhnlichen Erkennungswerkzeugen auf, wie z.B. Abstand zwischen Löchern, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Winkel und so weiter. Darüber hinaus ist es bei der Messung eines Materials oft notwendig, viele Messwerkzeuge vorzubereiten, und der Messvorgang ist langwierig.
Die Verwendung des PMT-Armes zur Detektion kann nicht nur die Anzahl der Messwerkzeuge und die Messzeit reduzieren, sondern auch die Messgenauigkeit erheblich verbessern. Zum Beispiel:
Wie in der Abbildung gezeigt, gibt es viele Dimensionen dieses Teils, die mit gewöhnlichen Messwerkzeugen nur schwer zu erfassen sind. Wir können durch den PMT-Messarm messen und direkt Berichte erstellen.
Zusätzlich zu den oben genannten Abmessungen gibt es einige grundlegende geometrische Toleranzen von Kontur, Rundheit und Symmetrie sowie grundlegende Merkmale von Ellipse und Kugel, die mit PMT gemessen werden können.
Für Verarbeitungsunternehmen ist der höchste Standard zur Sicherung des Kundenrufs die Produktqualität. Die Kontrolle der Produktqualität erfordert eine effektive Inspektion, die Kontrolle der Produktgröße und keine Anomalien im Produktionsprozess. Die Verfügbarkeit von Daten ist ein entscheidender Schritt. Die Gültigkeit der Daten besteht darin, die G&RR-Analyse zu testen, um festzustellen, ob der Prozess dem Standard entspricht. Der Zeitpunkt der Analyse soll im Allgemeinen bestätigen, ob der Produktionsprozess nach der ersten formellen Nutzung der Ausrüstung, der jährlichen Wartung der Ausrüstung und der Reparatur von Ausrüstungsfehlern dem Standard entspricht.
Im Folgenden finden Sie eine Reihe von Mustern, die vom Hersteller hergestellt wurden. Wir müssen die Analyse von G&RR überprüfen und testen, um festzustellen, ob der Prozess dem Standard entspricht.
1. Zuerst werden wir 3 Inspektoren vorbereiten, die Anzahl der Prüfungen beträgt 10 pro Person und die Anzahl der Messteile 3. Wegen der hohen Anforderungen verwenden wir ein Messinstrument PMT-Messarm, die Genauigkeit der PMT beträgt (0,01-0,015): Kundenanforderungen: Die Messausrüstung muss eine Größenordnung höher sein als die erforderliche Genauigkeit des gemessenen Körpers. Wenn die Messgenauigkeit 0,1 betragen soll, muss die Genauigkeitsanforderung an das Messgerät 0,01 betragen. Die vom Kunden geforderte Genauigkeit beträgt 0,15, und die Genauigkeit unserer Ausrüstung beträgt 0,01-0,02.
2. Im Voraus werden alle Teile nummeriert und der Messpunkt markiert. Der interne Messpunkt ist der Durchmesser der Innenbohrung, und der Konstruktionsstandard ist 100MM +0/-0,15. Der zweite Prüfer nahm dann eine zweite Stichprobenmessung der Teile vor und füllte das Formular aus. Der dritte Inspektor macht dasselbe und füllt das Formular aus. Die obigen Schritte wurden für 10 aufeinanderfolgende Messungen wiederholt. Die folgende Abbildung
3. Nachdem wir die Daten erhalten hatten, analysierten wir die Daten mit G&RR, um festzustellen, ob der Prozess den Standard erreichte, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
4. Anschließend haben wir ein Urteil über die Daten gefällt. Unser Kriterium ist, dass das System kein Problem darstellt, wenn die Gage R&R weniger als 10% der Toleranz des zu prüfenden Teils beträgt. Die Gage F&R ist akzeptabel, wenn sie mehr als 10% der Toleranz des geprüften Teils und weniger als 20% beträgt. Wenn die Gage R&R mehr als 20% der Toleranz des gemessenen Teils und weniger als 30% beträgt, basiert die Akzeptanz auf der Bedeutung und Verbesserung des Datenmesssystems. Wenn die Gage R&R größer als 30% der Toleranz des geprüften Teils ist, ist dieses Messsystem nicht akzeptabel und muss verbessert werden.
Schlussfolgerung: Gage R&R=4,34%<20%; Daher ist das Messsystem qualifiziert und kann weiter verwendet werden. Dieser Test beweist perfekt, dass DIE PMT-Ausrüstung und der Herstellungsprozess des Herstellers die Verifizierung des hohen Standards bestehen können. Die PMT-Messdaten passieren reibungslos den Kundenstandard, und das Ergebnis übertrifft den Idealwert des Kunden, was eine wichtige Rolle bei der späteren Massenproduktion des Kunden spielt.
Der 1444 erbaute Tempel ist mehr als 500 Jahre alt. Nach Wind und Regen ist die Inschrift vor dem Tempel bis zu einem gewissen Grad erodiert. Im Hinblick auf den Schutz des Erscheinungsbildes der Kulturdenkmäler und die mögliche Restaurierung in der Zukunft ist es dringend notwendig, die Kulturdenkmäler zu archivieren und zu digitalisieren. Daher ist es notwendig, das High-Tech-Schema zur Beprobung der aktuellen Kulturdenkmäler anzuwenden.
Die ursprüngliche Punktwolke und die fotografische Kartierungstechnologie werden übernommen, um die aktuelle Szene vollständig wiederherzustellen.
Die folgende Abbildung zeigt das ursprüngliche Punktwolkenbild des Gelenkarms mit Laserscan-Technologie.
Unten sehen Sie den Ausschnitt der Punktwolke und den Vergleich mit dem nach der fotografischen Karte aufgenommenen Text.
Der Messarm in Kombination mit der Laser-Scanning-Technologie eignet sich besonders gut, um die Details von Kulturdenkmälern zu erfassen. Nicht nur die Gesamtgenauigkeit wird innerhalb von 0,1 mm kontrolliert, auch die Kulturdenkmäler werden nicht freigelegt. Er spielt eine Rolle als Begleiter für den Nachschutz von Kulturdenkmälern.
Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie nimmt die Aufmerksamkeit für die Sicherheit, die Leistung und das Aussehen der Karosserie von Automobilen von Tag zu Tag zu. Diese dringende Forderung stellt letztlich auch höhere Qualitätsanforderungen an das Karosseriedesign sowie an die vier Produktionslinien Stanzen, Schweißen, Montage und Lackierung in der Fertigung.
Da die Werkzeuge in der Produktionslinie nicht dem Standard entsprechen und die OEMS immer höhere Anforderungen an die Qualitätskontrolle stellen, wurden bei der Qualitätskontrolle der Automobilproduktionslinie tragbare Messgeräte eingesetzt, einschließlich der Erkennung von Schweißvorrichtungen und der Qualitätskontrolle der Produktionslinie. Auto Schweißen Fertigungslinie wird durch die Montage der Karosserie Stanzteile, Schweißen in weißen Körper alle Bodenplatte der Formgebung Station, es ist in der Regel durch die Gondel, Seite ist umgeben, Boden und Dach und Schweißen Montagelinie und die endgültige kombinierte Beladung der Hauptschweißen Fertigungslinie, daher, um die Präzision der Teile während der Montage und Qualitätskontrolle zu kontrollieren sind extrem strenge Parameter Anforderungen.
Schaubild: Messtechniker mit Messarm zur Inspektion von Maschinenraum-Werkzeugen
Tragbare Messgeräte, je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden, um die Punkt-zu-Punkt-Kontaktmessung zu vervollständigen und die Messung aller Winkel einfach zu erreichen. Der extrem flexible Messarm kann den Kunden bei mehrstufigen und komplexen Erfassungsaufgaben helfen, und die Magnetspannplatte kann leicht an jedem beliebigen Werkstattstandort installiert werden, um Messungen in Originalgröße, wie z.B. Positionierungsbohrung und Positionierungsfläche, zu lösen und vollständige Positionierungsreferenzdaten zu erstellen. Die Genauigkeit der Positioniervorrichtung muss innerhalb von 0,1 mm und die Genauigkeit der Hilfspositioniervorrichtung innerhalb von 0,2 mm liegen. Der tragbare Messarm kann die Messanforderungen vollständig erfüllen. Vor der Verwendung von Gelenkarmen werden üblicherweise Messschieber, Messschieber, Höhenlineale und andere gebräuchliche Messwerkzeuge verwendet. Die Nachteile solcher manuellen Messmethoden sind, dass sie Zeit verbrauchen, nicht die für den Prozess erforderliche Genauigkeit erreichen und anfällig für menschliche Fehler sind. Bei komplexeren Teilen ist es unmöglich, die Erkennung abzuschließen.
Der Messarm wird hauptsächlich in drei Stufen des Produktionsprozesses eingesetzt. Die erste ist die Messung von Komponenten vor der Montage. Vor der Montage der Teile ist es notwendig, die geometrischen Toleranzen, einschließlich der Genauigkeit und des Lochabstands, zu ermitteln, um sicherzustellen, dass der nachfolgende Montageprozess nicht durch die Fehler des Werkstücks selbst beeinträchtigt wird. Der zweite ist der Integrationstest der Ausrüstung. Wenn die Integration der Ausrüstung abgeschlossen ist, sind die Positionsgenauigkeit und andere Aspekte zu prüfen, einschließlich der Schweißvorrichtung und der Prüfung der Fahrzeugproduktionslinie. Die Qualitätskontrolle des Endprodukts trägt dazu bei, den Registrierungspunkt der Teile mit den Parametern des digitalen Moduls konsistent zu halten und zu vermeiden, dass die Schweißgenauigkeit des BiW durch die Abweichung der Genauigkeit der Ausrüstung beeinträchtigt wird. Die dritte Stufe ist der Auslieferungstest beim Kunden vor Ort, um den Kunden dabei zu unterstützen, die Fehlersuche vor dem Schweißen abzuschließen und den Differenzwert zwischen dem fertigen Produkt und dem digitalen Modell anzupassen.
Die Abbildung stellt den Messbericht dar.
