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Um die Leistung und das Design des Fahrzeugs sicherzustellen, kann die 3D-Messtechniklösung von PMT Messlösungen für die Qualitätskontrolle des Fahrzeugherstellungs- und Montageprozesses mit einfacher und präziser Bedienung bieten.
Tragbare KMG, wie z.B. Knöchel, können für schnelle Prototypenerstellung, Karosserieanalysen oder Karosserie-in-Weiß-Tests verwendet werden.
PMT bietet 3D-Messlösungen für alle Erkennungs- und Modellierungsanforderungen im Automobilbereich, unabhängig von den Abmessungen, der analog-digitalen Ausrichtung und der Fehlersuche an Werkzeugen.
1. Auswahl des Standardkonstruktionsmodus: Teile haben Bogenmaß, Sonderform und Verformung
2. Fixierter Modus der Teile: dünne Dicke und schlechte Festigkeit
3. Auswahl der Detektionsmethode: Hartpunktdetektion oder berührungslose Messung
Der PMT-Messarm und die PolyWorks-Software werden zur Lösung der Erkennung von Autoblechteilen eingesetzt.
① Zwei Iterationen von Oberflächen- und Linienpunkten + Oberflächenpunkten , wie in Abbildung 1 dargestellt
Grund: Es gibt viele Teile mit gekrümmten Oberflächen und Fehlern, so dass die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Messdaten so weit wie möglich durch die Verwendung von zwei Iterationen erreicht werden kann.
② Fixierung durch Schmelzkleber
Grund: wird keine Spannungsverformung erzeugen, reduziert den durch äußere Faktoren verursachten Fehler.
③ Kombination von hartem Punkt und berührungslosem Typ
Grund: Der Hartpunkt-Standard gewährleistet die Genauigkeit, und die berührungslose Messung vermeidet die Extrusionsverformung der dünnen Wand des Festigkeitsunterschieds während der Hartpunkt-Erkennung
Der exportierte Berichtsinhalt ist in Abbildung 2 dargestellt. Der Fehler zwischen den erfassten Daten und der Referenzoberfläche kann den Trend visuell durch Farbe anzeigen, und die Abweichung der erfassten Punktdaten ist intuitiv und klar. In dieser Anwendung wird die Bedeutung der verschiedenen Messmethoden vollständig demonstriert.
Die Menschen haben eine lange Geschichte der Verwendung von Hebewerkzeugen als Ersatz für manuelle Arbeit. Mit der rasanten Entwicklung der Baumaschinen sind technologische Innovation und hohe Qualität zu ihrer herausragenden Wahl in der globalen Baumaschinenindustrie geworden. Baumaschinen-Messlösungen können der Baumaschinenindustrie nicht nur dabei helfen, die Verarbeitungsqualität zu verbessern, sondern durch zeitnahe Rückmeldung der Verarbeitungsergebnisse auch eine Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und Kostensenkung zu erreichen.
Typische Teile, die in der Baumaschinenindustrie geprüft werden, sind vor allem Fahrwerksteile von Raupenketten, Hydraulikzylinder, Getriebeteile, Umformteile, allgemeine Strukturteile und der Antriebsstrang. Für diese sechs Arten von Teilen gibt es Unterschiede hinsichtlich Größe, Eigenschaften, Messeffizienz und sogar Messort, so dass ein geeignetes Messsystem erforderlich ist, um die Messanforderungen der verschiedenen Arten von Teilen in der Baumaschinenindustrie zu erfüllen. Das neueste Messarm-Messsystem stellt sicher, dass Messungen am Stiefel durchgeführt werden können. Es eignet sich für die Messung und Analyse der Merkmale und Oberflächenformen von Baumaschinenteilen unterschiedlicher Größe.
Schaubild: Der Vermessungsingenieur misst die wichtigen Dimensionen der Strukturteile
In der Vergangenheit benutzten die Kunden traditionelle Messschieber, Winkelmesser usw., um die Strukturteile an einem Tag zu messen, und einige Sonderabmessungen waren nicht genau. Mit unserer Messlösung wird nicht nur die Messzeit auf eine Stunde reduziert, sondern es können auch eine große Anzahl von Montagelöchern an jedem Bauteil gemessen und die Daten vor Ort analysiert werden. Die Möglichkeit, komplexe Objekte an einer Komponente zu messen, war noch nie zuvor möglich.
Abbildung: Analyse von Messdaten
Der Bereich der Luft- und Raumfahrt ist immer eng mit Präzision und hohen Anforderungen verbunden. Sie ist in allen Bereichen eine der anspruchsvollsten Industrien. Durch den Einsatz hochpräziser tragbarer Messgeräte und einer großen Raumanalyse-Software kann das Problem der Präzisionskontrolle in der Luftfahrt gelöst werden. Im Allgemeinen sind die Messgeräte Messarm, Laser Tracker usw.
In Kombination mit leistungsstarker Raumanalyse-Software, schnellen und genauen Messsystemen und effizienten Lösungen vor Ort können wir CAD/CAM-Lösungen für alle Arten von Komponenten anbieten. Dies kann der Luftfahrtindustrie bei der Fertigung viel helfen.
Das folgende Bild zeigt den Teststandort einer Produktionslinie. Der Drehautomat wird mit Messgeräten und Software getestet und eingestellt.
The distance between the center of the cup cone and the M1 guide rail center as follows (Unit: mm)
Distance |
Nom X |
Nom Z |
Act X |
Act Z |
DX |
DZ |
Master-3 and M1 Guide rail center |
- |
3000.00 |
- |
3000.02 |
- |
0.02 |
Master-4 and M1 Guide rail center end |
2425.00 |
3000.00 |
2425.08 |
3000.04 |
0.08 |
0.04 |
Master-3 and Master-4 |
- |
0.00 |
- |
0.02 |
- |
0.02 |
Master-3 and two 4-holes Height difference |
Designed |
Measured |
Difference |
Tolerance |
15mm |
14.99mm |
-0.01mm |
0/-0.05mm |
Vertikalitätsanalyse
Analyse von Kurvenflächen
Dank jahrelanger Branchenerfahrung kann PMT stets Effizienz und Genauigkeit gewährleisten, Kunden digitale Montage- und Kalibrierlösungen anbieten, Informationen für die Konstruktion und Produktion in der Luftfahrt mit echten Messdaten liefern und die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad der Luftfahrtindustrie kontinuierlich verbessern.
Vorteile der Gelenkarmmessung:
1. Leicht zu tragen, große Anpassungsfähigkeit;
2. Hohe Präzision, mit einer Vielzahl von Datenerfassungsmodi;
Funktionelle Vorteile der Messsoftware:
·Leistungsstarke USMN-Geräte-Netzwerkanalysefunktion
·Echtzeit-Ausrichtung, -Optimierung, -Analyse, -Berichtserstellung und Automatisierung
·CAD-Import des Originalmodells
·Datenbank-Ausgabe
In der heutigen Energiewirtschaft stellen Planung, Bau und Wartung von Anlagen hohe Anforderungen an die 3D-Informationsarchivierung und -modellierung. Ganz gleich, ob es sich um einen Windpark im Bau, eine Solarzellenanlage oder ein Wasserkraftwerk handelt. Die Aufgabe der Energieerzeugungsindustrie besteht darin, Elektrizität auf zuverlässige und sichere Weise zu nutzen und bereitzustellen, weshalb Präzision und Qualitätskontrolle umso wichtiger sind. Das tragbare PMT-Koordinatenmessgerät kann große Komponenten erkennen, die Ausrichtung überprüfen oder eine Bestandsdokumentation erstellen, um die Prozesseffizienz zu verbessern.
Eine Mischströmungsturbine besteht aus Gussmaterial, wiegt 230 Tonnen und misst etwa 8 Meter im Durchmesser. Diese erstaunliche Fähigkeit ist beeindruckend - sie hat die Größe eines Kernkraftwerks im Vergleich zur Erzeugung der gleichen Strommenge. Trotz ihrer enormen Größe und Fähigkeiten ist die MIXED-Flow-Turbine in der Tat ein anspruchsvolles Bauteil. Der Wirkungsgrad einer Turbine hängt vollständig von der Präzision der Schaufeln und ihrer Position ab. Die Qualitätskontrolle ist entscheidend. Bei 120 Umdrehungen pro Minute können winzige Verformungen in Teilen verheerende Auswirkungen haben.
Die Gewährleistung der Qualitätskontrolle für ein großes Teil mit einem Gewicht von mehr als 230 Tonnen wird eine große Herausforderung darstellen. Erstens stellt die physische Größe der Turbine ein Hindernis dar, und Maßnahmen zu ergreifen ist eine äußerst schwierige Aufgabe, die ohne geeignete Ausrüstung fast unmöglich ist. Zudem muss trotz der enormen Größe dieser Teile die Genauigkeit innerhalb eines Hundertstel Millimeters garantiert werden.
Die größte Herausforderung ist der Zugang zu den Teilen, da der Platz oft begrenzt ist und nicht in eine bessere Position gebracht werden kann. Da das Messobjekt weder frei auf dem Messtisch noch auf beiden Seiten platziert werden kann, musste es in der Vergangenheit große Teile direkt messen, die zwischen anderen Teilen und Vorrichtungen eingeschweißt sind. Gleichzeitig sind die verwendeten Messinstrumente sehr einfach und haben keine Präzision. Denn unterschiedliche Lehren haben unterschiedliche Materialien.
Der PMT-Arm wird zur Sicherung der Turbinenqualität eingesetzt. Da viele Messpunkte an Turbinen verborgen und schwierig zu messen sind, müssen berührende Messgeräte als Lösung eingesetzt werden. Da die Anzahl der Messpunkte nicht sehr groß ist, stellen bei dieser Lösung die Größe und das Gewicht der Teile kein Hindernis mehr dar, wodurch die Schwierigkeiten, die bei der Messung der Größe großer Teile auftreten, überwunden werden.
Situation der Feldmessung
Da es sich bei vielen der zu messenden Teile um großformatige Teile handelt, ist es für Kunden unmöglich, Teile einfach mit großen Lehren zu messen, und Abweichungen können bestenfalls auftreten. Die FLEXIBILITÄT, die die PMT-Messlösung bietet, ermöglicht es dem Lieferanten, die Qualität der Komponenten während des Montageprozesses direkt zu kontrollieren und die Turbineninstallation im Kraftwerk zu unterstützen. Das Arbeiten in einem begrenzten Arbeitsraum stellt kein Hindernis mehr dar.
Früher brauchten zwei Techniker anderthalb Tage, um eine 100 Tonnen schwere Schaufel zu messen. Mit einer 3D-Messlösung kann diese Aufgabe von einem Techniker in weniger als 2 Stunden erledigt werden, was den Messzyklus erheblich verkürzt. Und kann mit einem grafischen Testbericht versehen werden, was die Strenge der Messung verbessert.
Referenzpunkte und Messpunkte einiger CAD-Modelle in Messsoftware
Spezialstahl ist der wichtigste Stahl, der im Maschinenbau, in der Automobil-, Militär-, Chemie-, Haushaltsgeräte-, Schiffs-, Transport- und Eisenbahnindustrie sowie in Schwellenländern verwendet wird. Spezialstahl ist ein Maß dafür, dass ein Land zu einem wichtigen Symbol der Stahlmacht werden kann. Im Prozess der Bandstahlproduktion ist die Sicherung und Verbesserung der Qualität des Bandstahls eine wichtige Voraussetzung dafür, dass die Unternehmen unbesiegbar bleiben, überleben und sich in dem immer härter werdenden Wettbewerb auf dem Markt entwickeln können. Rollenformauslegung, -kontrolle und -prüfung sind sehr wichtig, um Bandstahlprodukte mit "genauer Größe, guter Form und hoher Oberflächenleistung" herzustellen. In der zukünftigen Produktionslinie für die Präzisionskontrolle hat sich der Einsatz von tragbaren Messgeräten zur Kontrolle der Installation der gesamten Produktionslinie zur besten Lösung entwickelt, die Anwendung von Rollentypen umfasst: partielle Führungsrolle, Abstreckrolle, Abwickelhaspel, Aufwickelhaspel, Folgerolle, usw.
Was sind die wichtigsten zu messenden Punkte：
Bei neu hergestellten Walzen sind die Abmessungen jedes Teils der Walze zu messen, hauptsächlich einschließlich: Gesamtlänge der Walze; Walzenlänge und -durchmesser; Länge, Konizität und Durchmesser des Walzenzapfens; Länge und Durchmesser jeder Stufe des Wellenkopfes an beiden Enden der Walze; Koaxialität von Walzenkörper, Walzenzapfen und jedem Stufenzylinder.
Für die Walze, die im Walzwerk verwendet wird, muss aufgrund des Verschleißes der Walzenform im Walzprozess der Verschleißbetrag der Walze nach dem Walzwerk gemessen werden, um den Mahlbetrag zu bestimmen, wenn die Walzenform auf der Schleifmaschine repariert wird. Damit sich das Schleifen dieser Walzen auf die Messung konzentrieren kann: Walzendurchmesser; Walzenformfehler; Und die Koaxialität des Arbeitskreises und des Stützkreises (Zapfen) des Walzenkörpers.
Bei der Leistungsbewertung des Unternehmens fanden wir mehrere Bereiche, um die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu verbessern. Eine der größten Herausforderungen für die Qualitätsabteilungen ist die Prüfung von Großkomponenten. Denn das Volumen und das Gewicht sind enorm. Es kommt häufig vor, dass ein einzelnes Rack mehr als 2 Meter misst, was den Erkennungsprozess sowohl arbeitsintensiv als auch zeitaufwändig macht. In der Vergangenheit waren diese großen Teile nicht nur umständlich und schwer zu bewegen, sondern auch schwierig an ihrem Platz zu befestigen. Darüber hinaus sollten aufgrund der Schwierigkeit der Messung nicht standardisierte Detektionsgeräte jedes Mal speziell entworfen werden. Es dauert etwa zwei Tage oder mehr, bis alle Messarbeiten abgeschlossen sind.
Bei der Suche nach einer geeigneten Lösung entscheiden wir uns für die Investition in PMT-Messgeräte, die jederzeit und überall messen, große Teile genau vermessen und ein hochpräzises Qualitätsmanagement an kommerziellen Orten außerhalb des Unternehmens erreichen können. Das ist genau das, was das Werk braucht!
Einer der Hauptvorteile von PMT-Geräten besteht darin, dass sie extrem tragbar sind und überall hin mitgenommen werden können, sogar ins Freie. Wo auch immer sich das Teil befindet, kann es nun schnell gemessen werden. Auch die mit der Bewegung großer Teile verbundenen Risiken wurden reduziert. Das Format des Berichts ist klar und illustriert.
Da immer mehr Unternehmen und Organisationen tragbare Messmaschinen in der Fertigungstechnik einsetzen, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und diese Messtechnik in den Ausbildungsbereich einzuführen, wird es immer wichtiger, den Studierenden praktische Erfahrungen mit den modernsten 3D-Messsystemen zu vermitteln. PMT führt die Studenten in das Konzept und die Anwendung von portablen Messungen ein, die ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, wenn sie aus dem Klassenzimmer in die Fertigung oder Forschung wechseln.
Forscher: Die portable 3D-Messlösung PMT hat sich zu einem neuen internationalen Messstandard entwickelt.
Lehrer: PMT stellt nicht nur Ausrüstung und Software für Lehrer zur Verfügung, die im Unterricht eingesetzt werden können, sondern bietet auch unterstützende Kurse und Weiterbildungsdienste an.
Studenten: Studenten können von PMT nicht nur Wissen lernen, sondern auch Ausbildungs- und Arbeitsmöglichkeiten erhalten.
